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　　轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为：(1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;(2)接头处的错边量不大于1毫米;(3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求;(4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;(5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平方米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国家标准。

　　输送机

　　简介

　　适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

　　滚筒选择

　　1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

　　2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

　　3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。

　　4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

　　操作规程

　　1.必须戴好防尘口罩和手套。

　　2.清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

　　3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。最大件重量不可超出规定。

　　4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

　　5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

　　6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

　　7.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

　　8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。